壓鑄機的總體結構

壓鑄機的總體結構
在確定壓鑄機的總體結構時，須考慮下列基本要求：壓鑄機的占地面積應盡可能小，有可能利用標準化部件；有可能在主要工序及輔助工序中運用機械化及自動化元件；壓鑄機各部分的布置均應便于維護和修理；保證工作安全，壓鑄機的造型應符合工業(yè)美術標準。
壓鑄機的總體結構，取決于所選擇的壓鑄機的壓室放置形式(臥式或立式)及液壓傳動的方式。
壓鑄機總體結構的基本形式是：合模機構、壓射機構、液壓傳動元件及電氣控制元件，均安裝在一個臥放著的機座上。現(xiàn)代壓鑄機一般采用焊接機座。機座的結構應具有足夠的剛性，其剛性對合模機構及壓射機構的工作性能有很大影響。當機座的導向部分因剛性不足而失去幾何精度時，動模座板的減壓機構便不起作用，因而陜導套和導柱很快磨損，壓鑄機的精度便喪失，壓鑄模的工作條件變壞，壓削機構對壓室的同心度就可能遭到破壞，等等。
最常用的是合摸機構與爪射機構共用同一機座。采用這種機座時，用戶安裝機器比較簡儀，易于保證壓射機構對壓室的同心度。在大型壓鑄機上，合模機構和壓射機構采用分段的機座，這主要是考慮到機座制造的工藝性；有時采用分段組裝機座的目的，是為了便于把臥式冷室壓鑄機改型成熱室壓鑄機、立式冷室壓鑄機或塑料注射成型機。